Processo de produção de paletes de plástico

Paletes de plástico têm os seguintes quatro métodos de moldagem:

O primeiro: método de moldagem por injeção.

Os produtos de paletes de plástico produzidos pelo método de moldagem por injeção são planos, lisos, crocantes e densos, e têm um maior grau de liberdade no design do produto. Eles são divididos em paletes de plástico integral de dupla face e paletes de plástico montados de dupla face.

A bandeja integral frente e verso geralmente tem um peso morto superior a 15 kg/bloco, e possui um formato complexo, exigindo a produção de uma injetora com força de fixação superior a 2.500 toneladas. Este tipo de palete tem uma forma complexa, um grande investimento e um custo relativamente alto, mas devido a menos processos de produção, a eficiência da produção é relativamente alta e a qualidade do produto é melhor. Geralmente, as plantas de processamento de plástico não usam muito esse método.

Bandeja dupla face montada, ou seja, a bandeja dupla face integrada é dividida em duas peças superior e inferior, que são moldadas separadamente por injeção e depois montadas. Embora este produto exija 2 pares de moldes, a estrutura do molde é bastante reduzida, e o investimento total do molde ainda é mais barato que o do tipo integral. Ao mesmo tempo, os requisitos para a força de fixação do equipamento também são reduzidos. A força de aperto é maior ou igual a 1500 toneladas. mais fácil de fazer. Este método de produção pode se tornar o mainstream da produção de paletes de plástico.

A segunda: extrusão - método de moldagem por sopro oco.

Extrusão de paletes de plástico - a moldagem por sopro oco é semelhante ao método geral de moldagem por sopro de produtos ocos, pois o produto é grande e de dupla face, exigindo extrusoras maiores, máquinas de fixação e moldes. Os fabricantes domésticos de máquinas de moldagem por sopro desenvolveram uma máquina de moldagem por sopro super grande especializada na produção de alta velocidade de bandejas de moldagem por sopro de alta resistência. É produzido com plástico HMWHDPE de alta resistência, com velocidade de moldagem rápida, boa qualidade do produto, alta resistência, alta rigidez e uso muito longo. A vida útil da bandeja de moldagem por sopro geral pode chegar a 5 ~ 10 anos e pode funcionar de forma estável no ambiente de -40 ~ 40 graus. A carga dinâmica de seus produtos pode chegar a mais de 3t, e a resistência à flexão atingiu um alto nível. É a primeira escolha para alguns paletes que requerem ambientes de longa vida útil e alta intensidade de uso. Seu preço é maior do que outros paletes de plástico. Devido à sua vida útil particularmente longa, seu desempenho de custo é o mais alto entre todos os paletes. Este método tem grandes vantagens por economizar recursos petrolíferos limitados e economizar custos de logística, pois o preço do equipamento de moldagem é bastante reduzido.

O terceiro tipo: método de formação a vácuo.

Existem dois tipos de bandejas plásticas produzidas pelo método de moldagem a vácuo: face única e face dupla. As bandejas de blister de um lado são usadas principalmente para embalagem e transporte de motores pequenos (como motores de aspiradores de pó, motores de ferramentas elétricas, etc.) e bandejas de arame. Eles se desenvolveram rapidamente e são principalmente dedicados. As bandejas de blister de dupla face são montadas e divididas em duas formas: a metade superior é uma folha plástica extrudada de comprimento fixo e largura fixa, a metade inferior é um grande produto de blister a vácuo; a metade superior e inferior são grandes produtos de bolha de vácuo. Este método requer grande equipamento de formação a vácuo, o custo do equipamento é baixo, o custo do molde também é baixo, mas a espessura da parede do produto não é uniforme.

Quarto: O quarto é o método de moldagem por extrusão. As bandejas plásticas produzidas por este método são todas montadas. Ou seja, utilizando extrusora, cabeçote de máquina e outros equipamentos para extrudar as lâminas utilizadas como painéis superior e inferior e a placa de conexão em forma de I com asas duplas como suporte de conexão e depois montar. O surgimento de materiais compostos de madeira e plástico promoveu o desenvolvimento de paletes de plástico de moldagem por extrusão. Utiliza fibras vegetais naturais (incluindo farinha de madeira, casca, pó de palha, farelo de arroz, etc.) e controle de pragas, podendo ser aplainado, serrado, pregado. Entre os quatro métodos de moldagem, este método tem o menor investimento em equipamentos de produção e moldes, o menor custo e a melhor relação desempenho-preço.